Quy trình sản xuất của chúng tôi
I.KHÂU ĐỌC BẢN VẼ
Bước 1: Tiếp nhận nhiệm vụ và hợp đồng
- Nhận bản vẽ thiết kế
- Phản hồi về tính hợp lý trong thiết kế
- Nhận hồ sơ điều chỉnh nếu cần thay đổi cho phù hợp với thực tế sản xuất
- Khảo sát các kích thước hiện trạng
II. KHÂU CHUẨN BỊ CHẤT LIỆU
Bước 2: Thống kê vật tư
-Trên cơ sở chất liệu và bản vẽ chi tiết, quản lý xuống thống kê vật tư
-Chuyển bộ phận kế toán gọi gỗ hoặc lấy từ kho của xưởng
-Tiếp nhận vật tư, đánh giá, phân loại vật tư theo giá thành (chi phí thấp/cao) để áp dụng vào từng hợp đồng và phần việc cụ thể
III. KHÂU DỰNG SẢN PHẨM (LẮP RÁP)
Bước 3: Gia công sơ bộ
-Thợ tiến hành phân loại vật tư cho vào từng phần việc và đo kích thước cụ thể
-Tiến hành xé (?), phơi khô và sấy trước khi thực hiện với đồ gỗ tự nhiên
Bước 4: Gia công sản phẩm
-Trên cơ sở bản vẽ chi tiết, tiến hành cắt và pha gỗ
-Chọn vân gỗ, bề mặt gỗ để chọn vào các vị trí thích hợp
Bước 5: Chuẩn bị lắp ráp sản phẩm
- Dựng sản phẩm theo bản vẽ chi tiết
- Giám sát xưởng kiểm tra lần 1 đối với sản phẩm, độ phẳng, thẳng, kết cấu sản phẩm, trước khi chuyển sang bộ phận sơn gỗ
- Kiến trúc sư thiết kế kiểm tra và đối chiếu với bản vẽ chi tiết về độ chính xác và chỉnh sửa nếu cần thiết
- Thống kê phụ kiện, vật tư phụ như tay co, ray khóa, bản nề chuyển cho bộ phận kho để cung cấp
IV. SƠN
Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm
- Trưởng bộ phận sơn nghiệm thu phần thô của mộc
- Trường hợp đạt chất lượng như yêu cầu, thợ của xưởng tiến hành quy trình sơn
- Trường hợp cần điều chỉnh, quay lại phần mộc để điều chỉnh sau đó tiếp tục bước tiếp theo (Sơn)
- Công đoạn Sơn thành phẩm
+Tiến hành sơn lót lần 1
+ Lắp ráp lần 1
+ Tiến hành sơn lót lần 2
+ Lắp ráp lần 2
+ Bả sản phẩm, có thể để tom gỗ hoặc không tùy theo thiết kế
+Sơn phủ mầu theo thiết kế
+Sơn phủ bóng – Các sản phẩm của V.SCALE đều phủ bóng mờ 100%
Bước 7: Kiểm tra thành phẩm
- Quản lý xưởng kiểm tra lại sản phẩm lần cuối, phối hợp với kiến trúc sư kiểm soát độ chính xác về màu sắc và thẩm mỹ của sản phẩm
- Trong trường hợp cần điều chỉnh, thay đổi sẽ quay lại quy trình sơn để đạt được sự hoàn hảo nhất cho sản phẩm
-Nghiệm thu sản phẩm và thông báo với bộ phận đóng gói và chuyển hàng.
V.KHÂU ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM
Bước 8: Đóng gói sản phẩm
-Sản phẩm được đóng gói cẩn thận qua nhiều lớp bảo vệ tránh việc bị xây xước khi vận chuyển
-Bộ phận quản lý kiểm tra sản phẩm lần 1 trước khi xuất xưởng
-Bộ phận quản lý thông báo với bộ phận kinh doanh của công ty đặt lịch lắp đặt và chuyển đến khách hàng
-Phân công thợ phụ trách việc lắp đặt và chuẩn bị lịch lắp đặt sản phẩm
Bước 9: Lắp đặt
-Kiểm tra lại bản vẽ và vị trí lắp đặt
-Tiến hành lắp đặt sản phẩm
-Bàn giao lại bộ phận kinh doanh làm cơ sở nghiệm thu với khách hàng.
Một số lưu ý trong quá trình sản xuất sản phẩm
1.Lựa chọn vật tư phù hợp và đạt chất lượng tốt nhất
Hiện nay, do lượng gỗ tự nhiên ngày càng hiếm giá thành cao nên nhiều người chuyển sang sử dụng gỗ chế biến: MDF phủ veneer, gỗ ghép phủ veneer, MFC,… Các loại gỗ này do sản xuất đồng loạt về chất lượng, kích cỡ, màu sắc, nên dễ thi công. Việc bảo quản không phức tạp.
Sự phong phú về bề mặt gỗ chế biến giúp các sản phẩm có được những hiệu quả sử dụng, thẩm mỹ phong phú không khác gỗ thiên nhiên và giúp cho các nhà thiết kế thực hiện được nhiều ý tưởng mới. Vì thế hiện nay trong công trình nhà ở, hơn 90% đồ nội thất đều sử dụng loại gỗ công nghiệp.
Đối với những khách hàng có yêu cầu khắt khe về chất lượng gỗ đồng thời ngân sách tương đối lớn thì thường lựa chọn loại gỗ tự nhiên để làm vật tư cho sản phẩm của mình.
2.Cách thức lắp ráp và sơn sản phẩm: Hai công đoạn lắp ráp và sơn sản phẩm rất quan trọng, quyết định 70% chất lượng sản phẩm. Tại V.scale, các thợ tại xưởng và kiến trúc sư luôn có sự trao đổi hợp tác chặt chẽ trong quá trình thực hiện lắp ráp và sơn thành phẩm. Kiến trúc sư bản vẽ có trách nhiệm giám sát chặt chẽ 2 công đoạn này, điều chỉnh ngay khi có phát sinh. Vì vậy, chất lượng thành phẩm của V.scale luôn đạt mức cao nhất, tạo sự hài lòng từ Khách hàng.
thietkekhonggiansong.com